ZZYM自力式金屬波紋管密封高溫蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說明

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自力式金屬波紋管調(diào)節(jié)閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥座、閥芯、閥桿及彈性件，閥體內(nèi)依次設(shè)置有相連通的流入通道、過渡通道及流出通道，閥座設(shè)置于閥體內(nèi)且位于過渡通道，彈性件通過閥桿驅(qū)動(dòng)閥芯與閥座密封配合構(gòu)成對(duì)過渡通道的封閉，所述的閥體內(nèi)沿豎向設(shè)置有滑移軌道，閥桿設(shè)置于滑移軌道內(nèi)并沿滑移軌道移動(dòng)，閥桿上設(shè)置有隨閥桿同步移動(dòng)的移動(dòng)塊，滑移軌道設(shè)置有固定塊，移動(dòng)塊與固定塊之間設(shè)置有波紋管且波紋管的伸縮方向與閥桿移動(dòng)方向相同，閥桿延伸至閥體外且彈性件的一端設(shè)置于閥桿，另一端設(shè)置有固定盤。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)處于流入通道的介質(zhì)壓力小于彈性件對(duì)閥芯的壓力時(shí)，閥芯與閥座密封配合將過渡通道封閉，而隨著流入通道的壓力逐漸增大至大于彈性件對(duì)閥芯的壓力時(shí)，介質(zhì)推動(dòng)閥芯移動(dòng)，使得閥芯與閥座相離，從而使得介質(zhì)從中流過，流入通道的壓力又逐漸減小，直至與彈性件對(duì)閥芯的壓力相同，達(dá)到動(dòng)態(tài)的平衡，通過采用波紋管結(jié)構(gòu)，可以在高溫情況下使用，使用的范圍更加廣闊，而且自力式調(diào)節(jié)閥的密封結(jié)構(gòu)簡單，并且提高了產(chǎn)品的使用壽命，密封性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流入通道包括流入部、下降部及緩沖部，流入部水平設(shè)置，下降部設(shè)置于流入部與緩沖部之間，緩沖部相對(duì)與下降部連接的另一側(cè)呈弧形向上并與閥座相連通。本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種波紋管自力式調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、在本實(shí)用新型中執(zhí)行器膜片為金屬波紋管，材料選擇范圍廣，特別適應(yīng)于高溫和高溫腐蝕性介質(zhì)；執(zhí)行器部分（即缸體）無橡膠類密封件，工作溫度范圍大；有效的解決了背景技術(shù)中所提出的問題。

2、在本實(shí)用新型中金屬波紋管內(nèi)部與缸體的內(nèi)部相隔離并形成一獨(dú)立的內(nèi)腔，該內(nèi)腔可與外部相連通，保證了金屬波紋管能穩(wěn)定、持續(xù)的進(jìn)行壓縮或伸張運(yùn)動(dòng)，同時(shí)金屬波紋管的內(nèi)腔與缸體的內(nèi)部相隔離，可避免內(nèi)腔的空氣泄漏至缸體內(nèi)，導(dǎo)致自動(dòng)調(diào)節(jié)產(chǎn)生誤差甚至失效。

3、在本實(shí)用新型中通過上彈簧座、下彈簧座及壓縮彈簧的設(shè)置，使得閥桿具有復(fù)位功能，有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，讓閥后壓力保持在給定范圍。

4、活塞和推桿一體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

5、填料的設(shè)計(jì)，有效密封了閥體內(nèi)流體介質(zhì)與大氣之間的聯(lián)通，使整個(gè)閥體不會(huì)產(chǎn)生泄露現(xiàn)象；填料壓蓋的設(shè)計(jì)，更是對(duì)不同填料材料、深度起到密封作用；填料壓蓋與閥蓋之間通過螺栓連接設(shè)置，使填料通過填料壓蓋的擠壓緊密設(shè)置于閥體及閥桿之間，使密封更加可靠，防止因填料松動(dòng)而使流道泄露；基本實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。

6、取壓管件上設(shè)有針形閥，啟閉快速，安裝方便，便于執(zhí)行器維護(hù)檢修。

背景技術(shù)：

自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、流量、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表。它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)；相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥上的執(zhí)行器部分多采用橡膠膜片和橡膠密封圈，許用溫度低，高溫介質(zhì)時(shí)需要配套冷凝器，現(xiàn)場安裝調(diào)試極其復(fù)雜、且存在介質(zhì)類別的限制性問題。通過采用上述技術(shù)方案，介質(zhì)從流入部流入，經(jīng)下降部后達(dá)到緩沖部且緩沖部能給于介質(zhì)緩沖，降低對(duì)閥座的沖擊。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥座呈圓柱套筒狀，閥芯呈圓柱狀且與閥座相

適配，閥芯端部設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流孔且導(dǎo)流孔相對(duì)閥芯軸向中心對(duì)稱。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流孔的設(shè)置使得介質(zhì)對(duì)閥芯的沖擊效果更低，水錘效應(yīng)下降，介質(zhì)流動(dòng)更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥體包括上閥體與下閥體，上閥體固定連接于下閥體，上閥體與下閥體之間設(shè)置密閉腔，波紋管設(shè)置于密閉腔中。　　由于工廠生產(chǎn)工藝的需要，蒸汽是工藝介質(zhì)，需要從電廠輸入蒸汽，因電廠到工廠的距離較遠(yuǎn)存在壓力波動(dòng)較大的情況以及工廠在實(shí)際使用的流量波動(dòng)范圍較大，因此在進(jìn)入工廠的蒸汽主管道壓力進(jìn)行減壓穩(wěn)壓。

　　采用自力式蒸汽減壓閥，因簡單方便，維護(hù)量小，特別是能適用在無電無氣及防爆的場合，因此在蒸汽減壓穩(wěn)壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，見以下特點(diǎn)：

　　1蒸汽減壓閥壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié)；

　　2蒸汽減壓閥閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧，實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換；

　　3ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應(yīng)速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度；

　　4ZZYM自力式壓力套筒調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件，介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大，泄漏量要求不高的場合；

　　5ZZYN型自力式雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件，適用于閥門口徑較大的場合；

　　6蒸汽減壓閥膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測元件，剛度小,靈敏度高，反應(yīng)迅速，調(diào)節(jié)精度高，適用于控制壓力≤0.6MPa；

　　7蒸汽減壓閥活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測元件，適用于控制壓力較高的場合，壓力設(shè)定值≥0.6MPa；

　　8蒸汽減壓閥波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測元件，適用于高溫等較惡劣工況的場合。

　　采用自力式蒸汽減壓閥方案中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，也是實(shí)際應(yīng)用使用不當(dāng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

ZZYM自力式金屬波紋管密封高溫蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

1、壓力調(diào)節(jié)范圍的確定：
壓力調(diào)節(jié)范圍的確定見上表，控制壓力應(yīng)盡量選在中間值附近，壓力范圍設(shè)定越小，精度越高，因?yàn)椴灰藶閿U(kuò)大壓力設(shè)定范圍。
2、對(duì)控制閥后的而言，若閥前后壓差比超過10個(gè)范圍，建議用多級(jí)減壓閥或兩個(gè)自力式串聯(lián)（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）
3、公稱壓力若超過6.4MPa，須特殊設(shè)計(jì)。
4、4kgf/cm2=100KPa。

外形尺寸及重量：

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的流入通道、過渡通道及流出通道設(shè)置于下閥體內(nèi)，下閥體內(nèi)設(shè)置有閥芯室且閥芯室將過渡通道與流出通道連通，閥芯設(shè)置于閥芯室與過渡通道之內(nèi)，閥芯具有閉合狀態(tài)與開啟狀態(tài)，閉合狀態(tài)為閥芯移動(dòng)至過渡通道內(nèi)并與閥座密封配合，將過渡通道截?cái)啵_啟狀態(tài)為閥芯移動(dòng)至閥芯室內(nèi)，介質(zhì)從過渡通道流至流出通道。

通過采用上述技術(shù)方案，由閥芯所處的位置決定閥門的啟閉，閥芯的位置則由彈性件對(duì)閥芯的作用力與介質(zhì)對(duì)閥芯的作用力之合決定，當(dāng)彈性件的力大于介質(zhì)的力，則閥門開啟程度下降，流通的介質(zhì)減少，反之，則閥門的開啟程度上升，流通的介質(zhì)增加。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的閥芯室相對(duì)與流出通道連通的另一側(cè)設(shè)置有緩沖槽且緩沖槽呈弧形。通過采用上述技術(shù)方案，緩沖槽的設(shè)置使得介質(zhì)的流動(dòng)更加穩(wěn)定。

安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。

(2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。

(3)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥

(4)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時(shí))，應(yīng)有固定支架

(5)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝

(6)自力式閥可以比管道通徑小，但過濾器和截止閥不能

使用方法及日常維護(hù):

管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

使用方法

1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時(shí)的操作：

(1)緩慢開啟閥前后截止閥;

(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止

(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)

自力式蒸汽減壓閥|自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥使用蒸汽場合時(shí)的操作：

(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞

(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口

(5)擰緊注液口螺釘

(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

使用維護(hù)：

　　投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。