LHS341X手動調流調壓閥 產(chǎn)品說明

本裝置中，曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的梳齒，形成渦流流動，使介質氣泡流向管路中心處，從而達到消除氣蝕并且消能減壓、調節(jié)流量的目的。其中，當閥體和活塞之間積累了泥污后，可以通過打開掃除口，通過流體流動的作用將污泥從掃除口沖洗出來。另外，活塞與活塞閥之間由于使用也會存在積累污泥，因此，通過沖洗管對活塞與活塞閥內通水進行清洗，清洗后的污泥通過第二掃除口排出，實現(xiàn)清除內部泥污，防止閥門被卡死。

LHS341X手動調流調壓閥

2.3.1活塞式調流調壓閥的流道設計應采用的具有過流量大、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結構，主閥的運動部分應運動靈活、無卡阻，閥門在工作時手摸閥門不應有震感，在閥室測量的噪音不應大于90分貝，從材料選擇和流態(tài)等方面保證閥門在設計壽命內安全、平穩(wěn)運行。

2.3.2閥門內的流道要求為軸對稱形，確保流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)，流道的截面永遠是環(huán)狀。

2.3.3閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關系，并提交相關曲線圖。

2.3.4確定出口消能部件其結構要作到平滑順暢，避免水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

2.3.5流量應滿足設計流量要求(并留有不小于5%的余量)，流量與開度為直線分布、誤差不大于5%；

2.3.6活塞式調流調壓閥主閥體上應設置吊耳，以便于安裝和檢修。

2.3.7閥門制造材料的選擇，要特別注意各種制造材料之間的電解反應、銹蝕作用及水中雜質的腐蝕。在與水接觸部分的材料，應不包括那些可產(chǎn)生異味、臭味、毒性的或者其它有損人體健康并直接影響水質的任何物質。

3、 LHS341X手動調流調壓閥門結構及技術性能要求

3.1概述

   完成本工程用調流調壓閥的制造，閥門供貨范圍包括：調流調壓閥本體、電動執(zhí)行機構、連接螺栓、密封圈、備品備件、檢修工具、防腐等，以及完成閥門使用和檢修功能的所有設備。某些元件、部件或裝置，如果在招標文件中未專門提到，但對于構成一臺完整和性能良好的活塞閥是，這些元件、部件或裝置也應由投標人提供，其費用包括在設備總價中。

3.2閥體結構

3.2.1調流閥主要用于調節(jié)流量、水位，采用電動活塞式調流閥。

3.2.2活塞式調流調壓閥主要由閥體、操作機構、電動裝置和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

3.2.3活塞式調流調壓閥為臥式布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式調流調壓閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3.2.4活塞式調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.2.5活塞式調流調壓閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，密封效果可靠。

3.2.6活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環(huán)狀。

3.2.7密封摩擦副為不銹鋼與密封摩擦，其余摩擦副為不銹鋼與青銅、不銹鋼之間摩擦，不允許不銹鋼與易銹蝕件組成摩擦副。

3.3LHS341X手動調流調壓閥 性能要求

3.3.1閥門設備的可靠性和耐久性

1)閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證調流調壓閥在開啟和關閉時的穩(wěn)定性，并能在不平衡水壓下啟閉。

2)*密封無泄漏。

3)運行大修間隔時間不少于30000小時。

4)閥體、活塞、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年。

5)所有的閥門零部件應在嚴格精確的誤差下制造，并能與同類型零部件互換使用。閥門應能在工作壽命延內連續(xù)使用，維修次數(shù)最少。

3.3.2本標段活塞式調流調壓閥密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

3.3.3活塞式調流調壓閥出口壓力應在規(guī)定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3.3.4開啟閥門供水時，流量與設定值相等時，停止驅動。活塞式調流調壓閥調節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

3.3.5活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

3.3.6調流調壓閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

3.3.7調流調壓閥的出口形式應根據(jù)水力調節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足按設計流量及10%-25%-50%-75%等工況下的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。供貨商要提供相應技術文件表明該閥門特性。

3.3.8調流調壓閥開度與流量成線性關系，使調節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

3.3.9閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

3.3.10閥體宜采用一體化整體鑄造，保證閥門各相關配合尺寸的加工精度。

3.3.11采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

3.3.12不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引，運行流暢，確保長時間可靠運行。

3.3.13自鎖型蝸輪蝸桿式或滑塊式傳動齒輪箱，使傳動平穩(wěn)，定位準確，可靠耐用；帶機械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，終生免維護。

3.3.14閥桿應具有足夠強度和剛度，應能承受壓差產(chǎn)生負荷的1.5倍負荷，能承驅動裝置輸出的負荷。

3.3.15在設計流量運行過程中的噪聲應不大于90dB（閥室地面距離閥門最近處實測）。

3.3.16采用電動執(zhí)行機構驅動，通過信號的反饋達到全開、全關、任意開度的多階段關閉方式，調流調壓閥自全開至全閉的時間不不大于750秒，且應均勻動作。

3.3.17本標書中所有設備的材質的要求為要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

3.3.18按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。供貨商應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

3.3.19所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

3.3.20供貨商應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和最后驗收使用。

3.4出口消能部件

調流閥如果帶有出口部件裝置，其材質標準不低于閥體材質。

3.5構造和材質

3.5.1調流調壓閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

3.5.2調流調壓閥型式

活塞式調流調壓閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調流調壓閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。閥體打壓試驗為設計值的1.5倍。

3.5.3密封型式

采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)零泄漏。廠家應提供修復閥體密封圈的專用工具。

閥體密封采用三元乙丙橡膠（EPDM）密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現(xiàn)場調整或更換密封圈簡易、方便。

EPDM橡膠密封圈采用優(yōu)質產(chǎn)品，使用壽命應保證至少30年以上，并要求提供相應的試驗報告。

3.5.4閥體長度及連接要求

連接方式：法蘭連接。調流調壓閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執(zhí)行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-1998標準，且螺栓孔口尺寸、數(shù)量和分布圓直徑應符合標準要求，工作壓力PN1.6MPa。供貨商所提供的調流調壓閥管道連接的兩法蘭面之間的長度必須不大于標書要求的長度。調流調壓閥體結構長度見表3.5-1。

進一步的，所述的活塞為圓柱狀活塞。這種設計可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現(xiàn)控制調節(jié)功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道，使流體在閥體內被很好地引導，水阻小，水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀。任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥線性操作特性。活塞不會受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低,其扭矩值只有常規(guī)或的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機構的驅動下做直線運動,閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關系近似一次函數(shù)(線性)。

進一步的，所述的若干個沖洗管呈環(huán)狀與活塞架連接。這樣能夠地對活塞架與活塞進行沖洗，保證沖洗干凈。

進一步的，所述的閥門出口上設有導流篦。

進一步的，所述的導流篦由若干個等位分布于閥門出口的梳齒部件組成。在介質流過閥門密封出口時,介質上游會被迫分流成許多一束束的小水流,這些小水流隨著梳齒的導流方向形成渦旋狀流出,并且被引導至管線中心,這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。因為氣蝕氣泡極不穩(wěn)定且會破逝,在管線中心破逝而不是管壁表面,所以可以避免氣蝕對管線的破壞。

在水流被截斷或是阻擋的時候,水流流過一個小面積的通過區(qū)域,其流速會增加,且壓力會被降低,這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時候,氣泡也會在梳齒外管線中心蒸發(fā)掉,所以也可以避免氣蝕對閥門密封口處的破壞。

進一步的，所述的閥體內壁設有板筋。閥體內壁的筋板兼有整流板的作用,可以分散水流,防止氣蝕。同時,也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

進一步的，所述的活塞的入口端上設有密封圈。使本裝置在全關時實現(xiàn)密封，全關滲漏量為零,可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。

進一步的，所述的活塞架與活塞連接處以及活塞靠近閥門一端設有清除刀刃。當活塞滑動時可清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內的沉淀物不易在結垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩。

與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：

1、不需要拆除維護就能夠對內部積累的泥污進行清洗，防止閥門卡死，維護簡單，成本低；

2、圓柱形活塞不會受到流體的盲板力影響,使閥門的操作扭矩將得到大大的降低；

3、通過增設清除刀刃，能夠清除沉積物和剪斷樹枝、雜草等污垢。使得流到體內的沉淀物不易在結垢堆積,并進一步的降低了閥門的操作扭矩；

4、本裝置的導流篦設計能夠免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。

二，產(chǎn)品材質

　　三、LHS341X手動調流調壓閥產(chǎn)品技術參數(shù)：

主要連接尺寸

本發(fā)明涉及水泵出口控制閥門領域，更具體地，涉及一種活塞式調流控制閥，包括閥體、活塞、活塞架、導軌、曲柄滑塊機構和驅動裝置，所述的閥體包括進口和出口，所述的活塞架設在閥體內，活塞架上設有導軌，所述的活塞與導軌滑動連接，所述的曲柄滑塊機構一端與活塞連接，另一端與驅動機構連接，還包括掃除口、第二掃除口和沖洗管，所述的掃除口設于閥體側壁，所述的第二掃除口設于活塞架側壁，所述的沖洗管與活塞架連接。能夠防止以后出現(xiàn)污泥增多，卡死閥門現(xiàn)象。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。