Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例

Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例

液氨減壓閥在氣體管路設計施工中起著至關重要的作用。液氨作為一種具有特殊性質的氣體，其在傳輸和使用過程中需要嚴格的控制和安全保障，而減壓閥正是實現這一目標的關鍵組件之一。屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩壓功能。 在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統中，可取代常規分區水管，節省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩壓作用。 本產品調壓、穩壓動作平穩，適用于水和非腐蝕性液體介質的管路。

在氣體管路的設計階段，對于液氨減壓閥的選型至關重要。需要充分考慮液氨的流量、壓力、溫度等參數，以確保所選的減壓閥能夠滿足系統的工作要求。同時，還需考慮減壓閥的材質，由于液氨具有一定的腐蝕性，因此通常需要選用耐腐蝕性強的材料，如不銹鋼等。

施工過程中，安裝液氨減壓閥時必須遵循嚴格的規范和標準。首先，安裝位置應合理選擇，便于操作和維護，同時要保證周圍環境通風良好。在安裝前，應對管路進行的清潔，以防止雜質進入減壓閥影響其正常工作。



Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例

連接減壓閥與管路時，要確保連接緊密，無泄漏。密封件的選擇和安裝要符合要求，并且在安裝完成后要進行嚴格的泄漏測試。

此外，在氣體管路設計施工中，還需要考慮安全防護措施。液氨泄漏可能會帶來嚴重的危害，因此應配備相應的泄漏監測和報警裝置。同時，施工人員應接受專業的培訓，熟悉液氨的特性和操作流程，以確保施工過程的安全。

為了保證液氨減壓閥的長期穩定運行，定期的維護和檢查也是。包括檢查減壓閥的工作狀態、密封性能、調節精度等。對于發現的問題要及時進行維修或更換部件。

總之，液氨減壓閥在氣體管路設計施工中是一個關鍵環節，需要從選型、安裝、安全防護和維護等多個方面進行綜合考慮和嚴格把控，以確保液氨氣體管路的安全、穩定運行。


減壓閥作為流體系統中穩定出口壓力的關鍵設備，其調節精度與動態響應直接影響系統運行效率。檢測需嚴格遵循 GB/T 12244-2019《減壓閥 一般要求》，并參考 JB/T 2203-2018《減壓閥結構長度》等標準，確保覆蓋直接作用式、先導式等類型，適應水、空氣、蒸汽等介質。

檢測范圍包括：口徑 DN10至 DN300（工業管道閥），壓力等級 PN10 至 PN40，適用溫度 - 20℃至 350℃（依材質而定）。針對特殊介質，如燃氣、蒸汽、腐蝕性液體，需增加專項檢測項目以驗證適配性。



Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例核心檢測項目及方法：

壓力調節精度測試：在額定流量下，出口壓力偏差需≤±5% 設定值（如設定 0.6MPa 時，允許范圍 0.57-0.63MPa）。當進口壓力在 80%-110% 公稱壓力波動時，出口壓力波動幅度應≤10%，測試需重復 3 次取平均值。

流量特性驗證：測定流量從 10% 額定值增至 100% 過程中出口壓力的變化，壓力損失不得超過 10%。例如，某 DN50 減壓閥額定流量 50m3/h，10% 流量（5m3/h）時出口壓力 0.6MPa，100% 流量時需≥0.54MPa。

密封性能檢測：靜止狀態下，以出口側最大設定壓力保壓 10 分鐘，泄漏量≤0.01% 額定流量；動態狀態（進口壓力波動 0.1-1MPa/s）下，泄漏量需≤0.1% 額定流量，避免能源浪費或系統壓力不穩定。

耐久性測試：在額定工況下完成 5000 次壓力調節循環，循環后調節精度偏差需≤±8%，確保長期使用可靠性。

百檢平臺合作實驗室配備先進的減壓閥動態測試系統（如美國 Honeywell 流量控制系統），可模擬進口壓力波動、流量突變等工況，同步記錄出口壓力響應曲線（采樣頻率 100Hz），測試精度達 ±0.2% FS。針對燃氣減壓閥，采用專用硫化氫腐蝕試驗艙（濃度 100ppm），依據 GB/T 20674.1-2006 測試，要求腐蝕率≤0.05mm / 年；蒸汽減壓閥則在 300℃高溫艙內進行密封測試，保壓 30 分鐘泄漏量≤0.05mL/min。



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序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質 及其它
1	減壓閥	內螺紋減壓閥Y12F-25C   PN25    DN15 進出口連接方式：內螺紋 介質：液氨，氨氣 進口壓力 1.6-2.0 MPA 出口壓力  0.2-0.4 MPA	臺	5			閥體WCB碳鋼
















Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例性能規范

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
標準	其他非標定制

減壓閥流量系數(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500







Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
缸套	2Cr13/25(鍍硬鉻)
活塞	2Cr13
O型圈	丁腈橡膠
密封圈	丁腈橡膠
膜片	夾織物丁腈橡膠
調節彈簧	60Si2Mn

外形結構圖

 



Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例主要外形尺寸

公稱通徑DN	外形尺寸
	L	H	Hl
15	160	225	90
20	160	265	98
25	180	265	110
32	200	265	110
40	220	320	125
50	250	320	125
65	280	325	130
80	310	385	160
100	350	385	170
125	400	430	200
150	450	430	210
200	500	560	240
250	650	690	290
300	800	800	335
350	850	880	375
400	900	980	405
450	900	1100	455
500	950	1130	465








































Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例安裝說明

①為了操作和維護方便，該減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應注意使管路中介質的流向與減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
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減壓閥的安裝需要嚴格按照規范進行，以確保其正常工作和系統安全，以下是減壓閥安裝的具體步驟和要點：

安裝前準備

檢查閥門：檢查減壓閥的型號、規格是否與設計要求相符，外觀有無損壞、變形等缺陷，閥門的操作機構是否靈活，密封性能是否良好。

清理管道：用壓縮空氣或水對管道進行吹掃，清除管道內的雜物、鐵銹、泥沙等，防止其進入減壓閥，影響閥門的正常工作。

安裝位置選擇

水平安裝：減壓閥一般應安裝在水平管道上，閥蓋應向上，便于操作和維修。特殊情況下需要垂直安裝時，需選擇適合垂直安裝的減壓閥，并確保安裝牢固。

便于檢修：安裝位置應便于檢修人員進行操作和維護，周圍應留有足夠的空間，一般要求閥門兩側至少留出 300mm 的空間。

遠離振動源：避免將減壓閥安裝在振動較大的設備或管道附近，防止振動影響減壓閥的性能和使用壽命。

注意流向：按照減壓閥閥體上標注的介質流向箭頭安裝，確保介質流動方向與箭頭方向一致，不得裝反。



Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例管道連接

螺紋連接：對于小口徑的減壓閥，若采用螺紋連接，應在螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將減壓閥旋入管道接口，注意旋緊力度，避免損壞螺紋。

法蘭連接：大口徑的減壓閥通常采用法蘭連接。安裝時，先將法蘭盤分別固定在管道和減壓閥的接口上，確保法蘭面平整、無變形，然后在兩法蘭之間放置合適的墊片，均勻地擰緊法蘭螺栓。

焊接連接：部分減壓閥可采用焊接連接方式。焊接前，需將管道和減壓閥的焊接接口清理干凈，調整好位置，采用合適的焊接工藝進行焊接，確保焊接質量，避免出現焊縫泄漏等問題。



Y12X內螺紋液氨減壓閥應用案例附件安裝

安裝過濾器：在減壓閥的進口端安裝過濾器，以去除介質中的雜質，防止雜質堵塞減壓閥的閥芯或影響密封性能。過濾器的過濾精度應根據介質的情況和減壓閥的要求來選擇。

安裝壓力表：在減壓閥的進口和出口管道上分別安裝壓力表，以便實時監測減壓閥前后的壓力變化，為調試和運行提供依據。

安裝旁通管道：根據需要安裝旁通管道和旁通閥，在減壓閥出現故障或需要檢修時，可通過旁通管道維持系統的正常運行。

調試與檢查

調試：安裝完成后，緩慢打開進口閥門，使介質逐漸進入減壓閥，觀察減壓閥的工作情況，調節減壓閥的調節旋鈕，使出口壓力達到設定值。

檢查：檢查減壓閥及管道連接處是否有泄漏現象，可采用肥皂水等進行涂抹檢查。同時，檢查減壓閥的工作是否正常，壓力調節是否靈敏、穩定。