儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置
自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐氮封（Nitrogen Blanketing）是一種通過向儲罐內部充入氮氣以維持特定壓力的保護技術，廣泛應用于化工、石油、制藥等行業。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置其主要作用如下：
1. 防止物料氧化或變質
惰性保護：氮氣是惰性氣體，可置換儲罐內的氧氣（O?），避免存儲物料（如化學品、油品、食品原料等）與氧氣接觸，防止氧化反應導致的品質下降或分解。
抑制微生物生長：無氧環境可阻止需氧細菌、霉菌的繁殖，延長易腐物料（如食用油、生物制品）的儲存周期。
2. 減少揮發與蒸發損失
抑制蒸汽排放：通過氮氣覆蓋液面，降低揮發性物質（如溶劑、輕質油）的蒸發速率，減少物料損耗及環境污染。
控制壓力平衡：當儲罐因溫度變化導致物料體積膨脹或收縮時，氮氣層通過壓力調節閥自動補入或排出，維持罐內微正壓（通常0.2~1.5 kPa），避免空氣滲入或物料蒸氣外泄。
3. 提升安全性
消除爆炸風險：對于易燃易爆物料（如苯類、丙酮、液化氣），氮封可將罐內氧氣濃度降至燃燒極限以下（通常<5%），避免形成爆炸性混合氣體。
防止靜電積聚：氮氣環境減少罐內氣體流動摩擦，降低靜電火花引發火災的可能性。
4. 保護設備與工藝
減少腐蝕：隔絕氧氣和濕氣，減緩儲罐內壁及管道的腐蝕（尤其對存儲酸性或吸濕性物料至關重要）。
穩定工藝條件：在連續生產流程中（如反應釜進料），氮封可保持儲罐壓力穩定，確保物料輸送的均勻性和可控性。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置注意事項
氮氣純度：需根據物料特性選擇，如存儲高活性化學品需≥99.9%的高純氮。
經濟性權衡：氮氣消耗會增加運營成本，需通過優化壓力設定值、使用高效制氮設備降低成本。
系統維護：定期檢查閥門密封性、過濾器堵塞情況，避免氮氣泄漏或污染。
總結：儲罐氮封通過惰性氣體保護，在安全、環保、品質控制等方面發揮關鍵作用，特別適合存儲敏感、高?；蚋邇r值物料。實際應用中需結合物料特性、儲罐類型及工藝需求設計氮封系統，并做好日常監控與維護。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置工作原理
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。
氮封系統的關鍵組成
1. 氮氣供應源：液氮儲罐或制氮機，提供純度≥99.5%的氮氣。
2. 壓力控制閥：根據罐內壓力自動調節氮氣補入量（常配自立式調節閥或電磁閥）。
3. 呼吸閥（通氣閥）：在超壓或負壓時釋放或吸入氮氣，保護儲罐結構。
4. 監測儀表：壓力表、氧含量分析儀等，實時監控系統狀態。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置適用場景
易燃易爆液體：汽油、乙醇、丙酮等。
易氧化物料：食用油、醫藥中間體、樹脂。
高純度化學品：電子級溶劑、精密試劑。
環保要求嚴格場景：減少VOCs（揮發性有機物）排放。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置性能特點
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN50 PN10 | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
4 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
6 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
10 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
12 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN20 PN10起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置主要技術參數
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 | |||||||||||
儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 | ||||||||
在選擇儲罐氮封裝置時，應根據儲罐容量、儲存物性質和使用要求等因素綜合考慮，選擇符合要求的封裝設備。常用的氮封裝置有外置式、內置式和混合式等多種類型，可根據實際情況選擇。
二、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置施工前準備
在施工前，必須進行充分的準備工作，以確保安裝質量和施工進度。具體的準備工作包括：確定安裝位置、進行施工方案設計、編制施工計劃和工序表等。
三、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置安裝流程
1. 制作基礎：根據設計要求，制作氮封裝置的基礎，保證設備的穩固安裝；
2. 安裝氧化鋁膜：按照要求，在儲罐內表面涂覆一層氧化鋁膜，以保護儲罐內壁并提高氮氣的密封性；
3. 安裝氣體輸送管：在儲罐頂部安裝氣體輸送管，并連接氮氣貯存容器和氮封裝置；
4. 安裝壓縮機和管路：在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路，并連接氮封裝置；
5. 連接電氣系統：連接氮封裝置的電氣控制系統和壓縮機等設備；
6. 進行調試：進行設備調試和試運行，確保設備正常運行。
四、儲罐頂部恒定控制氮氣壓力氮封閥裝置注意事項
1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風險評估，排除安全隱患；
2. 施工過程中，必須嚴格按照方案和規范要求進行施工和驗收；
3. 安裝完成后，必須進行全面的試運行和檢查，確保設備安全穩定運行。
總之，儲罐氮封裝置是一項重要的設備安裝工程，施工過程中必須嚴格按照規范要求進行操作，并采取必要的安全措施。希望本文能夠對大家在儲罐氮封裝置安裝方面提供一些幫助和指導。
客服1號